頂裕科技股份有限公司

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軸承使用手冊

        軸承，除由於原有的滾動疲勞而形成的剝離壽命之外，還會由於使用和保管不當而出現意外的早期損壞或不而使用的情況，因此本著“正確使用滾動軸承和維護管理”?指導方針，?了客戶能正確選擇適合使用條件的軸承，進行正確組裝和使用，我公司特編寫此《軸承診斷手冊》。便於當您預防早期損壞或當發生損壞時，可參照本手冊來查找原因和研究對策。

一．  前  言

        當滾動軸承在滾動過程中發生破損等意外情況時，將會出現其機器、設備停轉，功能受到損傷等各種異常現象。往往出乎意料的發生軸承的早期破損和出現異常。因此需要在短期內查出發生的原因，並採取相應措施。
        仔細觀察破損的軸承，調查潤滑的條件及其組裝的周圍情況，進而詳細查明造成事故的經過，就可以列舉出在選擇軸承和使用潤滑的安排上有不當之處，對軸或軸套的研究不夠等原因。
        由於以上原因而造成軸承意外的早期損傷和經不住使用，這種早期損傷不同於軸承原有的壽命，即滾動疲勞形成的剝離（軸承壽命），又區別於稱?故障的軸承壽命。

二．  軸承的使用

2．1  使用注意事項
        由於滾動軸承屬於精密機器的一個組成部分，因而在使用時要求相應地持慎重態度。即便使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的效果。所以，使用軸承時應注意如下幾點：

應保持軸承及周圍部分的清潔。（不得進入灰塵）
細心使用。（避免猛烈衝擊）
使用準確的工具。（避免使用代用工具）
注意不要讓軸承生銹。（應戴手套，避免手的出汗。注意腐蝕性氣體）

2．2 組裝
軸承組裝的好壞與否，將影響到軸承的精度，壽命和性能。因此，請充分研究軸承的組裝。即請按照如下專案在內的操作標準進行軸承組裝。

清洗軸承及相關零件
檢查相關零件的尺寸及精加工情況
組裝方法
軸承安裝後的檢查
潤滑劑的添加

        軸承的組裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多。因此，內環?過盈配合，軸承外環與軸承室的配合?間隙配合。

2．3  運轉檢查
        表2．1列出了運轉檢查的方法。在此運轉檢查中若發現異常現象，應馬上停止運轉，並對機器進行檢查。

機器分類	運轉方法	檢查專案
小型機器	手動運轉根據檢查結果，如果未發現異常，則轉動到動力運轉	卡傷（異物、傷痕、壓痕造成）轉矩不均（安裝不當造成）轉矩過大（由於間隙過小和安裝誤差而造成的）
大型機器	動力空轉運轉無負載狀態下?動後馬上切斷動力，進行空轉運轉。檢查結果如未發現異常，則轉到動力運轉。	振動，聲音等等
大型機器	動力運轉通過小型機器進行動力運轉	根據小型機器的檢查專案

三．  軸承的診斷管理

        ?方便滾動的軸承具有的性能，在良好的條件下能夠維持長期使用，必須對軸承進行檢查和保養。這種檢查和保養對提前預防故障是很重要的。希望根據適合機器運轉條件的操作標準，進行定期檢查和保養，一般採用如下方法。
（1）  運轉狀態下的兩種檢查
根據軸承的轉動聲、振動、溫度的檢查和潤滑劑的性質檢查、潤滑劑的補充或更換時間進行判斷。
（2）  軸承檢查
充分觀察機器的定期檢查和更換而拆下來的軸承，檢查滾道面狀況和有無損傷及可否再次使用。

四．  運轉檢查與故障處理

        運轉中的檢查專案有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態等。具體情況如下。
        在運轉中發現異常狀態時，請參照下表：

運轉狀態		推斷原因	對策
噪音	強金屬音	異常載荷	配合的修正、研究軸承遊隙、預壓調整、軸承室凸緣位置的修正
		組裝不良	軸、軸承室的加工精度、安裝精度的改善、安裝方法的改善
		潤滑劑不足，不合適	潤滑劑的補充、選擇合適的潤滑劑
		旋轉件的接觸	對迷宮式密封圈等接觸部分進行修正
	規則音	由於異物引起滾道面上形成的壓痕、生銹、傷痕	更換軸承、清洗相關零件、改善密封裝置、使用潔淨潤滑劑
		布氏壓痕	更換軸承、使用時特別留意
		滾道面的剝離	更換軸承
	不規則音	遊隙過大	注意配合及軸承遊隙、對預壓量進行修正
		異物侵入	更換軸承、清洗相關零件、改善密封裝置、使用潔淨潤滑劑
		滾珠有傷痕、剝離	更換軸承
異常溫升		潤滑劑過多	適當減少潤滑劑、選擇稍稠些的潤滑脂
		潤滑劑不足，不合適	潤滑劑的補充、選擇合適的潤滑劑
		異常載荷	配合的修正、研究軸承遊隙、預壓調整、軸承室凸緣位置的修正
		組裝不良	軸、軸承室的加工精度、安裝精度的改善、安裝方法的改善
		配合面蠕變密封裝置磨擦過大	更換軸承、配合的討論、軸套的修正、密封形式的變更
振動大（軸的振擺回升）		布氏壓痕	更換軸承、使用時特別留意
		剝離	更換軸承
		組裝不良	軸、軸承室凸緣的垂直度、襯圈側面的垂直度的修正
		異物侵入	更換軸承、清洗各種零部件、密封裝置的改善
潤滑劑泄漏大變色大		潤滑劑過多，異物侵入、?生磨損粉末侵入等	潤滑劑要適量，研究更換選擇潤滑劑，研究更換軸承，對軸承室進行清洗

4．1  軸承的滾動聲

        採用測聲器對運轉中的軸承滾動聲的大小及音質進行檢查。軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發出異常音和不規則音，用測聲器能夠分辨。

4．2  軸承的振動

        運轉中的機器，通過振動測定，便可得知軸承有否異常，採用特殊的振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分佈可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或感測器安裝位置等而不同。因此需要事先對每台機器的測量值進行分析比較後確定判斷標準。
        另外，很重要的是在操作過程中，從運轉的軸承振動?象就可預知出現異常。

4．3  軸承的溫度

        軸承的溫度，一般由軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外環溫度，則更?合適。
        通常，軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1~2小時後達到穩定狀態。軸承的正常溫度因機器的熱容量、散熱良、轉速及負載而不同。如果潤滑，安裝不合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現異常高溫。這是必須停止運轉，採取必要的防範措施。

4．4  潤滑劑的效果

        軸承潤滑的目的是要在構成軸承的滾道輪，滾動體及保持架相互接觸的部分，即在軌道面，滾動面和滑動面上形成一層油膜，以防止各面直接接觸，具有如下幾種效果。

減少磨擦及磨損；
延長疲勞壽命；
排除磨擦熱，冷卻；
防上異物侵入；
防止生銹與腐蝕；

4．5  潤滑劑的選擇

        軸承的潤滑方法大致分?潤滑脂潤滑和油潤滑兩種。?了充分發揮軸承的功能，重要的是根據使用條件和使用目的，採用合適的潤滑方法。
      （1）  潤滑脂潤滑
        潤滑脂是由基礎油、增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應選擇非常適合於軸承使用條件的潤滑劑，即使是同種潤滑劑，由於商標不同，在性能上也將會有很大的差別。所以在選擇的時候，必須注意。（下表列出潤滑脂的稠度與用途的例子）
      （2）  油潤滑
        油潤滑方法有油浴法、滴油潤滑法、飛濺潤滑法、迴圈潤滑法、噴射潤滑法、噴霧潤滑法以及油氣潤滑法。與潤滑脂潤滑相比，適合於高速高溫用途。特別是需要向外散發熱量時，油潤滑是比較合適的。
        在油潤滑的情況下，考慮到軸承的運轉溫度，很重要的一點是選擇適當黏度的潤滑油。一般情況下，轉帶越快，越要採用低黏度油，載荷越大，越要使用高黏度的潤滑油。
        在普通使用條件下，其運轉溫度，選定?下表所示的黏度的標準。

4．6  潤滑劑的補充與更換

        （1）  潤滑劑的補充間隔時間
        潤滑劑經過一段時間使用以後，特性會變差，潤滑功能也會降低，因此要適時地補充潤滑劑，潤滑劑補充地間隔時間會因軸承的形式、尺寸和轉速等而不同。
        另外，當軸承溫度超過70℃的情況下，軸承溫度每上升15℃，就要使補充時隔時間減少一半。
        （2）  潤滑油的更換周期
        潤滑油的更換周期因使用條件和油量等而不同。一般情況下，在運轉溫度?50以下，灰塵少的良好環境下使用時，一年更換一次。當油溫達到100時，要3個月或更短時間更換一次。

五．  軸承損傷診斷一覽表：